為適應(yīng)各類包裝需求，材料生產(chǎn)廠家需根據(jù)實際情況，對材料印刷適性進(jìn)行改良性研究與測試，過程中如果材料研究方向把握不準(zhǔn)，就會反復(fù)打樣測試，從而造成時間和材料的浪費，甚至?xí)虼隋e失市場。可見，把握好材料改進(jìn)方向尤為重要。本文中，筆者將以煙包為例對紙張的物理性能與印刷適性的內(nèi)在聯(lián)系進(jìn)行探討，希望為從事相關(guān)工作的同仁提供思路。

　　紙張伸縮穩(wěn)定性的影響

　　煙包生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，目前常用于煙包生產(chǎn)的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等，各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對位置穩(wěn)定一致，印刷圖文與后加工修飾圖案之間的位移偏差量，必須處于產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍之內(nèi)，否則加工后會形成大量廢次品。

　　在實際生產(chǎn)過程中，紙張會受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。軟包煙包所用紙張的定量范圍一般在90～110g/m2之間，這種低定量紙張更易受到環(huán)境影響，從而產(chǎn)生伸縮變形。相對而言，紙張定量越低，越容易受到環(huán)境影響。

　　其實在印刷過程中，雖然紙張伸縮變形不可避免，但是只要紙張伸縮量規(guī)則且穩(wěn)定，我們可以通過改進(jìn)印刷工藝來解決這一問題。在生產(chǎn)過程中，有些產(chǎn)品后續(xù)加工套印不準(zhǔn)問題并非材料本身問題，而是由印刷生產(chǎn)控制異常造成。作為材料研究人員，必須掌握以下影響因素，以免誤導(dǎo)材料研究方向。

　　1、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定

　　生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會不一致，從而導(dǎo)致紙張伸縮量不穩(wěn)定。

　　2、新紙庫存時間沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

　　由于紙張內(nèi)部物理性能需要一定時間才能趨向穩(wěn)定，如果庫存時間不夠，就會直接導(dǎo)致紙張伸縮量不穩(wěn)定。

　　3、膠印機潤版系統(tǒng)故障

　　膠印機潤版系統(tǒng)故障，導(dǎo)致印版表面潤版液的量控制不穩(wěn)定，從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩(wěn)定。

　　4、印刷速度變化過大

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，印刷速度時快時慢，此時我們應(yīng)關(guān)注印刷速度對紙張伸縮穩(wěn)定性的影響。

　　5、凹印機張力控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定

　　凹印機張力控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，也會造成紙張伸縮量不穩(wěn)定，這一影響因素可以通過設(shè)備張力監(jiān)控壓力表進(jìn)行查看。如果張力值變化大，則需要考慮這一因素對紙張伸縮量不穩(wěn)定的影響。

　　紙張表面性能的影響

　　在煙包印刷中，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性，下面具體分析探討。

　　1、表面強度及潔凈度

　　表面強度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張表面強度就越大。煙包印刷中有些因紙張表面強度及潔凈度而引起的印刷問題，可以通過調(diào)整印刷工藝參數(shù)，以及運用設(shè)備輔助裝置來解決。

　　膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時，可以適當(dāng)添加油墨減黏劑，降低油墨對紙張表面的附著力，從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況，進(jìn)而降低操作工的勞動強度。

　　凹印過程中，由于卷筒紙紙毛紙灰較多，會被印版粘附并轉(zhuǎn)入油墨當(dāng)中，當(dāng)這些雜質(zhì)積累達(dá)到一定量時，它們就會附著在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條。針對這一情況，可以通過及時清理凹印設(shè)備前置粉塵毛刷，以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況。

       2、表面張力

　　表面張力這一物理性能的引出，主要是近10多年來，復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上，在印刷過程中遇到了油墨附著力問題，當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時，附著于紙張表面的油墨就會被膠印后一色組或后工序反拉掉。

　　要想很好地解決紙張表面張力問題，就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果，單方面要求紙張表面張力達(dá)到一定數(shù)值沒有意義，我們需要科學(xué)認(rèn)識與理解，這樣才能更有效地降低材料成本，從而實現(xiàn)三方共贏的目標(biāo)。

　　3、平滑度

　　簡單來說，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個物理指標(biāo)，紙張表面越粗糙，平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對于印刷網(wǎng)點還原影響最大，當(dāng)紙張平滑度高時，印刷網(wǎng)點還原效果就越好。

　　但在新產(chǎn)品打樣過程中，網(wǎng)點印刷效果不佳，可能并非紙張平滑度引起。這個需要引起材料研究人員的注意。比如，在膠印時，必須檢查PS版網(wǎng)點還原是否達(dá)標(biāo)，PS版曬版后的平網(wǎng)是否均勻，印刷壓力是否適當(dāng)，印刷橡皮布表面油墨轉(zhuǎn)移性能是否符合要求，印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印時，必須檢查印版網(wǎng)點是否磨損特別是小網(wǎng)點，印刷壓力是否符合要求，壓印輥表面是否光潔均勻，靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作。這些情況都有可以導(dǎo)致印刷網(wǎng)點還原差或網(wǎng)點丟失問題，材料研究人員必須學(xué)會區(qū)分，以免被誤導(dǎo)而對紙張平滑度進(jìn)行錯誤改進(jìn)。

　　紙張挺度和成品翹曲變形的影響

　　由于紙張挺度和成品翹曲變形對印刷生產(chǎn)影響不大，所以在印刷生產(chǎn)中往往容易會被忽略，但它們卻直接關(guān)系到客戶的使用，在煙包材料研究中是重點項目。

　　除了模切痕線飽滿外，與包裝成型效果有密切關(guān)系的參數(shù)還有紙張挺度，符合挺度要求的紙張成型美觀。與此同時，目前煙廠包裝機的速度越來越快，成品翹曲變形會直接導(dǎo)致包裝機卡機，從而使得生產(chǎn)效率降低，包裝質(zhì)量下降，工人勞動強度大大增加。

　　紙張挺度主要由造紙所用原料和制漿工藝決定，相信造紙專家更加熟悉和了解，在此就不“班門弄斧”了，這里重點談?wù)勗跓煱a(chǎn)過程中防止成品翹曲變形需要重點關(guān)注的環(huán)節(jié)。

　　1、紙張含水量與印刷車間溫濕度的匹配性

　　我國南方與北方造紙廠所生產(chǎn)的紙張，在同一印刷企業(yè)使用表現(xiàn)有差異，特別是新制紙張。

　　2、紙張背涂材料對水分平衡控制力是否滿足要求

　　印刷干燥方式主要有熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、普通紫外線干燥以及LED紫外線干燥等，它們對紙張翹曲變形的影響各不相同，紙張在生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)具體印刷工藝在考慮成本的基礎(chǔ)上使用合適的涂布材料，這樣才能達(dá)到印刷企業(yè)與材料生產(chǎn)廠商雙贏的目標(biāo)。

      “紙張印刷適性的研究，涉及紙張與其他材料、設(shè)備之間的匹配程度，當(dāng)從紙張單方面去解決問題很棘手時，不妨換一種思維方式，從其他材料、設(shè)備等方面入手，或許會有“山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村”的驚喜。總之，從事紙張研發(fā)的專業(yè)人士必須把握準(zhǔn)研究方向，對癥下藥，才能切實解決實際問題。