當前印刷企業(yè)的很多印刷文件是外來電子文件，  印刷企業(yè)只需要按照外來電子文件輸出印版，然后上機印刷即可。但是外來電子文件大部分由廣告公司設計制作，他們對印刷工藝和模式不是很了解，圖片在設計中多用RGB、Lab模式進行設置，電腦顯示器也沒有做色彩管理，無法實現(xiàn)軟打樣。印刷企業(yè)直接使用這類外來電子文件進行排版印刷時，使用商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機進行追色將非常困難，印刷效果與數(shù)碼樣差別較大，顏色整體發(fā)污，缺乏層次感。本文以筆者所在公司的北人富士BF4110B商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機為例，從以下幾個方面分析如何在使用外來電子文件時保證色彩準確。

　　圖文處理

　　首先，在Photoshop軟件上將外來電子文件的色彩模式轉(zhuǎn)換為CMYK模式，并使用吸管工具對圖文顏色進行查看，確定文件的主要色彩組成。由于北人富士BF4110B的墨輥數(shù)量和海德堡商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機相比相對較少，在勻墨性能上存在一定差距，容易造成墨輥墨層厚度較厚，同時墨輥兩側(cè)相對中間部位勻墨也不夠充分，而且由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機采用連續(xù)性走紙方式進行印刷，紙張在張力作用下呈拉展狀態(tài)，容易出現(xiàn)明顯的網(wǎng)點增大現(xiàn)象，因此成品在暗調(diào)和亮調(diào)部分會呈現(xiàn)明顯暗淡的效果，在調(diào)圖過程中要適當減小網(wǎng)點值。

　　1.亮調(diào)部位

　　例如，藍天、白云等圖文，需要減少M、Y的數(shù)值，避免印刷時發(fā)污。

　　2.暗調(diào)部位

　　例如，綠色的樹林多以CMYK四色疊印，需要減少K、M的數(shù)值，避免印刷時暗調(diào)過暗，造成印品發(fā)黑不清晰，沒有層次感。

　　3.大面積平網(wǎng)

　　使用商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機進行印刷時，大面積平網(wǎng)網(wǎng)點增大現(xiàn)象明顯，因此可依據(jù)實際情況在減少比例上適當加大，最大值不超過40%。

       印刷機組調(diào)節(jié)

　　1.合理調(diào)整印刷機墨輥、印版滾筒、橡皮布滾筒壓力

　　將印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并保證兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，靠版墨輥與印版滾筒的壓印寬度為4.0～5.0mm。

       2.合理控制潤版液濃度和供水量大小

       潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。如果潤版液濃度偏低，網(wǎng)點周圍的油墨不能被去除，輕則導致網(wǎng)點增大，重則引起糊版;如果潤版液濃度過高，會導致PS版耐印力下降以及油墨乳化過快。采用北人富士BF4110B印刷時，pH值須控制在4.0～4.8。

　　(1)當印刷紙張質(zhì)地疏松或紙粉過大時，由于印刷油墨黏度大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，勢必增加印版的摩擦，容易使印版起臟。在這種情況下，應當適當增加潤版液濃度;而印刷質(zhì)地堅韌而又潔白的紙張時，特別是銅版紙和熱敏紙時，應適當降低潤版液濃度。

　　(2)印刷品的版面結(jié)構(gòu)多種多樣，既有實地，又有線條和網(wǎng)點。如果版面多以線條、實地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調(diào)大一些，這樣空白版面不易起臟;若整個印版版面全是網(wǎng)點結(jié)構(gòu)，則應使用低濃度潤版液;而對于實地和網(wǎng)點并存的印版，就應采取多方面兼顧的原則，以確保印品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　照排、印版控制

　　印前輸出時需要合理控制曝光時間和顯影液濃度，這樣曬出的印版圖文清晰、網(wǎng)點結(jié)實，不僅能保證網(wǎng)點轉(zhuǎn)移效果，且有較高的耐印力。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在印刷過程中，相對于橢圓形、菱形、方圓形網(wǎng)點來說，純圓形網(wǎng)點受張(壓)力作用變形較小，但是仍會出現(xiàn)拉伸變形、網(wǎng)點增大現(xiàn)象。因此在前期圖文處理時需要對以下幾個方面進行控制。

　　(1)調(diào)整照排反補償曲線，將5%以下網(wǎng)點減少2%，90%以上網(wǎng)點減少5%;曝光時間控制在100～120s。

　　(2)采用質(zhì)量較好的PS版，保證印版空白部分親水斥油性好，圖文部分親油斥水性好。

　　(3)為達到理想顯影效果，最好使用與PS版相配套的顯影液。因為不同廠家生產(chǎn)的PS版抗堿性能有強有弱，如果抗堿性弱的PS版用強堿性顯影液顯影，未見光分解部分的感光層會受到嚴重影響，導致顯影后網(wǎng)點變小、圖像階調(diào)丟失，所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液，否則當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而導致顯影操作不易控制，特別是對圖文部分的腐蝕性增強，易造成網(wǎng)點縮小、殘損，亮調(diào)小網(wǎng)點丟失或涂層減薄，從而造成印版耐印力下降等弊病;當顯影液濃度偏低時，其堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小網(wǎng)點糊死等現(xiàn)象。

　　由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機印刷速度快，色彩控制困難，對操作人員技術(shù)要求較高，因此印刷前的準備工作至關(guān)重要，一方面可縮短調(diào)機時間，降低消耗，提升生產(chǎn)效率;另一方面可保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，使企業(yè)在市場競爭中占有優(yōu)勢。