配好附著力

　　調配好水性油墨在薄膜類材料上的附著力，以及與UV油墨相互疊印時的附著力。首先，需要選擇合適的水性油墨，使其能在薄膜類材料表面很好地附著；其次，要注意水性油墨的連結料或凡立水是否能與UV油墨搭配疊印，如果不能疊印或疊印后UV油墨的附著性不好，就要考慮在兩者之間印刷一種特殊涂層來保證疊印質量，否則印在水性油墨表面的UV油墨的著墨性就會經不起3M膠帶測試。

　　控制好上墨壓力與印刷壓力之間的關系 

　　若采用UV油墨印刷，印刷壓力稍大一些，對標簽質量影響并不太大。但若采用水性油墨印刷，印刷壓力偏大，圖文邊緣容易產生“野墨”，出現臟污、毛刺等問題。如果因此導致不必要的浪費，那就得不償失了。

　　從產品工藝考量成本

　　注意兩層油墨印刷與一層油墨印刷的差別

　　通常，在大面積實地印刷時，大部分標簽印刷企業會采用印刷兩層油墨的方式，這樣可以避免臟點的產生。其實，這么做還有另外一個原因：在相同色密度的情況下，兩層薄墨比一層厚墨的使用量少。

　　需要注意的是，印刷一層較厚油墨時，油墨的平整度通常不太好，容易發花、不實，看上去顏色就稍淺一些。如果采用銅版紙印刷，油墨的滲透則會加劇這種現象的產生；但印刷兩層油墨時，情況就不一樣了，第一層油墨通常會印刷得較薄，除了可以帶走承印材料上的臟點外，還可以填補承印材料表面的空隙或不平，再印刷第二層油墨后，實地印刷效果會更加平整，用儀器測量出來的密度值就會高一點。

　　確定是否需要上光

　　上光有兩個目的：一是增加標簽的光澤度，二是保護標簽不被磨損。如果僅僅是為了增加光澤度，柔印油墨本身就有一定的亮度，因此沒有必要再上光。如果是為了保護標簽，有些標簽在運輸和使用中根本就沒有磨損的可能，也不需要上光。如果不考慮實際情況，就一味地選擇上光工藝，那么反而導致不必要的光油損耗。雖然光油價格比一般的油墨便宜，但光油常常是滿版涂布，且涂層較厚，因此使用量很大，造成浪費。

　　所以，在前期的工藝設計時需要考慮周全，如是否有必要上光，或者是否需要滿版上光。如標簽所貼附的位置在貼標、運輸、使用過程中根本不會發生摩擦，那么，對于超透明標簽就可以不上光。如果是異型標簽，由于其需要模切掉的面積較大，那么也就沒有必要滿版上光，只需要局部上光即可。對于需要上光的部分，也要考慮光油層厚度，滿足客戶要求即可。對于有耐磨要求的標簽，就要必須保證足夠的光油厚度，有時甚至還需要在光油中加一些耐磨助劑。總之，滿足客戶所需即可，不需要超品質、超成本，增加不必要的工藝反而會造成資源浪費。